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门窗安装工程中可能会出现的质量问题

作者:朔州市亨源旺商贸公司发布日期:2019-08-24浏览次数:0

  门窗安装工程常见的一些质量问题如下。

  (1)下雨时推拉门窗槽溢水。造成这一问题的主要原因是:没有在推拉门窗的下框槽口设置排水孔,或者排水孔的位置不合理,导致下雨时槽内存水无法排出。为了避免这一问题,应按要求在推拉门窗的下框槽口内开设一个6毫米X 5 0毫米的长方形排水孔,并应预留排水通道。

  (2)门窗变形、表面有损伤或型材断裂。塑料门窗型材的材质较脆且中空多腔,内设的增强型钢在转角处没有经过焊接,其整体刚度较差。如果在运输及装卸过程中野蛮作业,就很容易造成这类问题。

  (3)门窗关闭不严密。造成这一问题的主要原因是门窗框在使用过程中发生了弯曲、变形。发现此问题后,应根据实际情况进行适当处理。如果问题较轻微,可用加热烘烤的方法进行局部矫正;如果问题较严重,则需要拆除门窗,重新安装。

  (4)门窗摇晃、不垂直、不平整或渗水。造成这类问题的主要原因是门窗与墙体之间的连接不牢固,发生了松动。如果是门窗摇晃、不垂直或不平整,应拆除连接固定点进行纠正,然后将框上的铁脚和两侧及框下的铁脚预埋件焊牢。如果有渗水的问题,应使用水泥砂浆分层填嵌门窗与墙体之间的缝隙,并浇水养护7天以上。

  (5)锈蚀。钢门窗具有很多优点,但其突出的缺点就是在使用一段时间后容易产生锈蚀。要想避免这一问题,就一定要购买正规厂家生产的钢门窗,并检查防锈涂料的厚薄是否均匀、有无明显堆涂和漏涂等质量缺陷。

  (6)门窗口不垂直。如果门窗口不垂直或有倾斜,不仅影响装饰效果,还会影响门窗的开启和关闭。如果发现铝合金门窗不垂直或倾斜的问题较严重,影响了使用功能,则应拆除锚固板,将门窗框重新校正后再进行固定。

  (7)门窗在推拉时有卡死或卡阻现象。造成这类问题的主要原因有:门窗发生了变形;用料偏小、强度不足或刚度不够,导致门窗推拉不灵活。如果是后一种情况,必须将门窗拆除后重新安装。

  (8)门窗出现划痕、碰撞、污染等缺陷。造成这类问题的主要原因是施工人员在施工完毕后,过早地撕掉了门窗上的保护膜。不过,撕掉保护膜的时间也不能晚,否则保护膜老化以后就很难撕掉了。撕掉保护膜的时间要适宜,确保在没有污染源的情况下撕掉保护膜。

  一般建筑工程质量问题的分类:安全性能:地基沉降:主要表现为房子的四周墙体出现45度裂缝,阳台悬挑梁、悬挑板因钢筋设计不合理或表面钢筋下沉; 建筑工程电气系统不合格,电线接触不良引起火灾,接地不良好存在安全隐患;高层排水管未安装防火圈,一旦楼下起火存在安全隐患。栏杆安装不合格,栏杆玻璃、窗户玻璃质量不合格使用功能:电器不能正常使用,如设计不合理,材料不合格,安装不规范。给水管水压不足,排水不畅通,给排水管渗水、漏水。屋面、窗户、卫生间、厨房、外墙渗水、漏水。房间大面积空鼓开裂,门窗开启不灵活。外观质量:阴阳角不顺直,墙面不平整,地面不平整、起沙,垂直度偏差,墙地面细微裂缝。开关插座排列不整齐,给排水管未横平竖直。卫生清理不干净。


关键词:

门窗窗型设

1.卧室及客厅一般设计为平开内倒窗或内平开窗,平开系列窗具有气密、水密及隔声效果好的特点,同时开启方便、安全、易清洁,也满足卧室、客厅大通风的使用功能要求。**规范要求7层以上不允许采用外开窗。

2.卫生间窗一般洞口较小,且为细长型,通常设计为翻窗系列,又以内翻窗为主,满足小通风换气要求,开启时不占使用空间,但缺点是开启状态防雨性不好。外翻窗开启关闭过程人手臂需伸出窗外,安全性差,且开启角度受限制。

3.餐厅及厨房窗的设计应根据工程实际的窗洞口大小及房间布局、外立面装饰要求等关联方面去设计,设计成平开窗、翻窗都可以,没有固定模式。

4.楼梯间、过道等公用场合窗因保温性能要求低,可保养维修性差,一般设计为推拉窗,开启不占室内空间,可避免刮碰,便于维护保养,同时成本低,经济性好。

5.小学校、幼儿园等建筑应采用外平开窗或推拉窗,避免孩童磕碰受伤。

6.特殊位置窗一定要充分考虑其都有哪些使用功能要求,并尽量满足之。比如门卫室就一定要有小的值班窗口,一般为推拉窗,饭厅食堂要有取饭口等特殊功能要求。

7.在窗型设计上也要与工程价位结合起来,充分为业主考虑,做到经济适用,比如主卧室或客厅窗这些主要使用功能窗,可以设计成内开内倒窗,其它次要位置的窗就可以设计为单平开窗。

 
 
 

门窗分隔大样设计

1.在满足房间通风要求及玻璃的可擦性的前提下,开启扇要尽量少设置,少设置开启会带来成本降低、气密、水密及保温性能提高、门窗大视野及通透性提高。

2.门窗分格的设计也要与整体建筑立面相协调,同一层的门窗高度分格须对应,同一立面位置的门窗宽度分格须对应,以提高门窗及建筑的立面效果。

3.门窗开启的设计要充分考虑开启位置周围房间结构及家俱的布局。要向墙的一侧开启;开启扇要对应门口,以使通风顺畅;是否便利开启,90度开启过程是否刮碰房内物体,开启后是否对人活动造成不便,例如:工程设计时经常遇到卫生间和厨房的水龙头及淋浴房等影响内开窗扇的开启,此时就需要对窗分格进行调整;平开及推拉窗要充分考虑开启扇左右撇的设计,推拉窗常开的扇要设计在室内滑道。

4.绘制门窗分格图时,要标注出门窗的水平标高,一般标注为门窗框下沿距室内成活地面高度,例如:P+900(P指室内成活地面高度),不同的房间室内成活地面有高度差时应做特别说明,以确定高窗是设计成上亮还是下亮,及上亮、下亮的高度,一般情况下,开启扇下横高度在900mm—1100mm左右,开启扇的合适高度为1000mm—1500mm左右。

5.在开启扇宽度设计方面,平开内倒窗应控制在650mm—900mm左右,单内开窗应控制在600mm—650mm左右,因为平开内倒窗开启以内倒状态为主,如果扇宽度太小,上悬张口小,影响通风。
单内开窗开启方式为内平开,如果扇宽度太宽,平开后会占用室内空间,造成使用不便,且窗扇容易掉角,增加维修量。外平开窗扇宽宜控制在450mm-650mm左右,如果太宽,会造成外开开启不便及摩擦铰链承重不够,产生掉角。外平开窗高度应控制在1500mm以内。

6.门高度设计不宜超过2400mm,门扇宽度不宜超过950mm,门内外开的设计以方便使用为原则,一般外平开门因不占使用空间,应用较多,但高层外门(一般为通阳台门)易被风吹引起摆动,且门铰链外置,有被腐蚀不安全的缺点。逃生用外门一定要设计为外开门。

7.窗上亮、侧亮与开启比例也要兼顾等分或黄金分割比例的原则,忌讳不等分,但分格尺寸又相近的设计。当设计有横向中挺时,一定要考虑横挺距地面的高度,以免影响人的观察视野。

8.在设计圆弧固定窗时,其中部(弧顶)尽量不要设计有竖挺,以免遮挡视线。

9.固定窗大小的设计,还要考虑玻璃的强度要求及加工、搬运、安装的可行性。一般5mm中空玻璃板面不宜大于1500mmX1600mm,面积不宜大于2.5㎡。

10.在内开扇及外开扇宽度设计上,要考虑五金的槽宽安装要求,平开内倒窗扇槽宽要求为400mm(ROTO),外平开扇槽宽要求为204mm。

11.在圆弧窗及圆拱窗设计方面,要注意塑型材的弯曲半径为400mm,同时圆弧型窗还要考虑玻璃是否能装配进去,是否需要外装压条。

12.在绘制分格大样图时,一定要按照比例绘制,包括框扇的线条尺寸,以便清晰的判断分格设计的美观性、合理性。

 
 

门窗强度及结构设计

1.门窗设计首先要确保强度及刚度的要求,只有确保强度及刚度要求,门窗使用才能安全,型材及玻璃才不易损坏。

2.门窗强度计算因**没有明确的计算标准,一般按幕墙计算标准进行校核,分杆件的强度及刚度校核及玻璃的强度及刚度校核。其中与墙体直接连接的杆件不做计算,一般是中挺及拼接位做计算,中空玻璃一般计算外层玻璃的强度及刚度。

3.在门窗杆件结构设计方面,因横挺即承受风荷载又承受自身的重力荷载,受力状态不如立挺,因此组合门窗主受力杆件一般选择为立挺,但门窗如果为窄高型,高度尺寸远大于宽度尺寸,还应选择横挺为主受力杆件。

4.在门窗承受的各类荷载中,风荷载相对比较大,因此型材截面及加强部位的设计要有利于抵抗风荷载。中挺的加强方式,一个靠自身惯性矩的提高,比如塑窗型材内腔的加厚衬钢,要尽量设计成此类方式,耗材低,同时加强部位窄小、美观。另一方式靠外设增强料,比如塑窗的钢板拼接及中挺外拼加强料,虽有利于成品组装,但拼接处憨大,耗材高。

5.拼接位加强料的选择要通过计算,但也可参考已设计过的工程。主要和杆件两支点间距离、楼层高度及拼接位杆件两侧分格宽度有关。对于VEKA塑窗,一般情况下1500≤跨度≤1900mm,可采用中挺内设加厚衬钢,1900<跨度≤2200mm,可采用小拼接,2200<跨度≤2600mm,可采用60X10钢板(管)拼接,2600mm<跨度≤3000mm,可采用80X10钢板(管)拼接,3000mm<跨度≤3500mm,可采用100X10钢板(管)拼接。
对于超大型窗或跨层窗(类似幕墙)当以上加强结构都不能满足要求时,应采取特殊方式加强或设钢梁支撑,且钢梁两端设埋件与墙体连接,并经严格计算选择梁截面,做到耗材低又能满足强度要求。

6.当玻璃的强度或刚度不能达标时,玻璃易破碎且中空玻璃的内外片玻璃发生弯曲贴在一起,引起彩虹现象并导致中空保温隔音失效。玻璃的强度、刚度计算与玻璃的幅面大小及长宽比有关(见**标准中空玻璃厚度选用表)。
当玻璃厚度不能满足要求时,应通过加厚玻璃来解决,因为如果采用钢化增强方式,玻璃的刚性(弯曲挠度)依然解决不了,因为从计算公式可知,玻璃的刚度计算与是否钢化玻璃没有关系。但加厚玻璃后要考虑中空玻璃的重量及安装楼层高度,不要带来安装及日后维修的不便。
弯弧玻璃可认为是半钢化玻璃,一般玻璃幅面小于2.6㎡采用5mm玻璃强度及刚度都可以确保,4mm中空玻璃板面不宜大于2.0m2,采用单片玻璃时厚度不宜低于5mm。对于门玻璃的设计,因为门直接与人体接触,从防止破损及安全角度考虑不宜采用小于5mm的玻璃。

7.在设计中碰到推拉窗、固定窗上下拼接情况时,拼接长度在大于1800mm时,会导致拼接(或中挺)位的塌腰,引起安装超差及开启不灵活,在设计说明中对此处玻璃安装次序及玻璃垫的垫法要有说明,拼接长度过大时在设计上要采取加强措施。

 
 
 

门窗水密性能的设计

1.门窗水密性能与门窗杆件的强度、胶条断面及材质、排水系统、窗结构设计等有关,胶条近年已采用三元乙丙(EPDM),可具有较好的弹性及抗老化性能,但有胶条密封的玻璃槽雨水依然会渗漏进去,因此要铣排水孔、槽。

2.外开窗在开启状态,雨水会从传动器锁孔处流进内腔,造成内腔衬钢腐蚀及摩擦铰链螺钉锈蚀,影响窗及摩擦铰链连接强度,因此在设计上应要求锁孔处安装传动器后缝隙要用胶封堵。并给出胶定额。

3.组合门窗拼接处也是雨水渗漏的途径,尤其在遭遇暴雨及台风时,更为严重,因此在设计上应要求安装队在室外一侧拼接时与窗框接触处挂胶后组框,见拼接打胶附图。

4.窗框与墙体连接节点的设计也直接影响门窗的水密性能,正确的做法应是单组份发泡胶填塞间隙,同时墙体胶选用单组份中性硅酮密封胶。

5.在圆弧固定窗的设计上,因弯弧玻璃的弧度与框弧度很难吻合,特殊情况应考虑设计为外侧打胶密封。

6.塑窗框与框上下拼接时,在设计上拼接螺钉应自下而上连接,避免钉头在上侧,雨水或露水侵入衬钢腔,导致衬钢腐蚀。

 
 

门窗气密性能的设计

1.门窗气密性能与门窗杆件的强度、胶条密封效果、杆件连接的缝隙、锁闭点间距、五金装配及加工精度等有关。北方工程因冬季寒冷,气密性尤为重要。

2.塑窗因型材自身强度及刚性差,易变形,导致漏风严重,解决方案就是增加锁点数量。在我们一般设计中,当扇高、扇宽尺寸超过1200mm时应考虑增加锁点,且锁点间距不应大于600mm。

3.平开窗的合页侧可以靠增加隐藏式合页来达到密封作用,内开上悬窗合页侧靠中间锁,在以前的设计中,窗一般都选择单锁点中间锁,但锁点距离上部摇臂合页较远,还是不能达到密封效果,尤其对于高层建筑更为严重,因此在日后的设计中,扇高小于1400mm的可以选用500mm单锁点中间锁,大于1400mm的扇高应选用两锁点中间锁,可以达到较好的密封效果。

4.推拉门窗锁点对密封作用不大,可以考虑单锁点的设计。在设计翻窗时,当扇宽超过900mm时,应在扇上横设隐藏式中间锁。平开窗因扇横一般设计不超过800mm,可以不设锁点


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